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FINITURA DOPPIO STRATO: PIU’ NOBILTA’ AL SERRAMENTO |
Negli ultimi anni METRA ha investito ingenti risorse nelle innovazioni legate alle finiture superficiali per cercare di soddisfare non solo le richieste di architetti e designer, ma anche degli utilizzatori finali dei propri Sistemi per serramenti e facciate continue in modo da incrementare la qualità delle finiture proposte e proporre nuove soluzioni.
Grazie all’attività di ricerca condotta da tecnici specializzati e con esperienza di finiture in altri settori, quale ad esempio l’automotive è stato possibile industrializzare il processo di deposizione di alcune nuove tipologie di finiture, in particolare l’effetto legno e il doppio strato, sfruttando le potenzialità offerte dagli impianti recentemente installati in alcune aziende del gruppo certificate Qualicoat.
Proprio il doppio strato rappresenta un’evoluzione significativa per il settore delle finiture dei serramenti: la verniciatura tradizionale prevede, infatti, la deposizione di un solo strato di polvere; quella doppio strato ne prevede due, una base e una trasparente, con conseguenti migliorie, anche intuitive, sulla qualità del prodotto. La definizione e la messa a punto di questa finitura hanno richiesto notevoli sforzi non solo per quanto riguarda gli studi condotti in laboratorio, ma anche per quanto riguarda l’industrializzazione del processo produttivo.
Oggi, infatti, la finitura doppio strato è realizzata in impianti completamente automatizzati ed è resa possibile dalle particolari caratteristiche tecniche degli impianti stessi. Grazie all’installazione di linee di produzione all’avanguardia che prevedono ben dodici fasi di pretrattamento, comuni sia all’impianto di verniciatura verticale a polveri sia all’impianto di sublimazione per l’effetto legno, è possibile ottenere finiture di assoluta qualità, prive di difetti superficiali e caratterizzate da elevata durabilità nel tempo. |
Tutti i profili di alluminio, infatti, subiscono prima della deposizione della polvere di vernice una serie di processi necessari a passivare la superficie e precostituire una base per il corretto ancoraggio della polvere stessa. Inizialmente il materiale viene opportunamente sgrassato, decapato mediante trattamento acido e lavato con acqua demineralizzata per eliminare ogni traccia di impurità presente sulla superficie del profilo: vengono così asportati eventuali trucioli di alluminio, tracce di olio da taglio e polvere. Questa fase è molto importante perché si evitano, in questo modo, macro difetti sulla superficie verniciata.
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I 12 PRETRATTAMENTI |
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· Sgrassaggio acido |
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· Doppio lavaggio demineralizzato |
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· Decapaggio |
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· Doppio lavaggio demineralizzato |
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· Disossidazione acida |
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· Doppio lavaggio demineralizzato |
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· Cromatazione |
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· Lavaggio demineralizzato |
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· Lavaggio demineralizzato specifico |
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Successivamente il profilo viene sottoposto alla delicata fase di cromatazione che conferisce alla superficie un ulteriore miglioramento della resistenza alla corrosione, a prodotto finito, nei confronti di atmosfere aggressive. Terminata la deposizione di cromo, il profilo viene perfettamente asciugato in un forno ad aria calda ventilata in modo da evitare contaminazioni superficiali. All’uscita dal forno di essicazione il profilo è pronto per essere verniciato e per essere portato all’impianto di sublimazione. Nel caso della finitura doppio strato la barra cromatata viene convogliata alle cabine di deposizione verticale della polvere e ricoperta con un primo strato che funge da base e deve essere poi polimerizzata con un passaggio nel forno. In uscita dal forno la barra non viene scaricata ma ritorna alla cabina per la deposizione del secondo strato trasparente a cui deve seguire un’ulteriore permanenza in forno necessaria per il fissaggio. Al termine, quindi, del secondo passaggio in forno, in cui temperatura e tempo di permanenza sono sempre monitorati per evitare problemi di sovracottura, il profilo viene scaricato ed immagazzinato. |
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Come si può ben vedere il processo è completamente industrializzato ma rimane comunque molto complesso e necessita di una continua ed attenta supervisione da parte degli operatori. I controlli non si limitano, tuttavia, ai soli parametri di processo, ma ogni lotto prodotto viene testato per verificare le proprietà visive, fisiche e meccaniche della vernice depositata. È proprio al termine di questi controlli che si attesta l’elevata qualità della finitura doppio strato. Si consideri, ad esempio, lo spessore depositato in relazione allo spessore minimo definito da normativa pari a 60 micron: una vernice tradizionale fornita da METRA presenta uno spessore di 60-90 micron; la finitura doppio strato, invece, è caratterizzata da uno spessore pari a 130-200 micron. Anche la superficie risulta uniforme sia nella tonalità del colore sia nel grado di brillantezza (170-200 gloss) ed esente da graffi, colature ed ondulazioni. Il fatto di avere una brillantezza così elevata conferisce alla superficie un aspetto estetico più lucente, quasi a specchio, e più duraturo nel tempo grazie all’ulteriore protezione data dallo strato trasparente depositato. |
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Minimo da norma |
Verniciatura tradizionale |
Doppio strato |
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Spessore |
60
mm |
60-90mm |
130-200mm |
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Verniciatura tradizionale |
Doppio strato
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Brillantezza [gloss] |
80 |
170-200 |
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Alla luce di queste caratteristiche, ottenibili solo con particolari impianti, la finitura doppio strato oggi proposta da METRA è di sicura qualità e ne sono testimonianza le sempre più numerose realizzazioni che prevedono l’impiego di questa soluzione estetica, ma anche funzionale al tempo stesso.
Con l’impiego del doppio strato il serramento viene nobilitato e diventa un elemento di arredo a tutti gli effetti proprio grazie al valore aggiunto dato da questa finitura. |
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